对于机制砂生产线来说，如果前期设计不合理，会直接影响后期生产。一条规范的机制砂生产线应该要全面进行考虑，一般遵循的原则如下，冠诚重工友情提醒。
机制砂生产线设计原则
1、严格执行国家环保有关选矿企业的规定，确保尾矿干排、废水达到国家排放标准后回用于生产。
2、采用先进合理、成熟可靠的处理工艺，运行稳定，抗冲击负荷能力强，工艺流程简洁，易操作，设备管理方便，耗能低，运行费用低。
3、结合现有尾矿场地情况，因地制宜，充分利用原有构筑物。处理设备占地面积少，不影响现有生产周围的环境。
4、力求投资省，运行费用低。达到长期使用目的。
一条规范的机制砂生产线在配置时应该要全面进行考虑
1. 确定合理的机制砂生产线粗破位置结合企业已有矿山或新购矿山的矿源品质情况，计划开采年限要有长期考虑;还应考虑将砂石料厂布置在采石场附近，以便减少原料的运输距离，当采石场和主要用户相距较远时，宜将粗破布置在采石场，经粗破后的中间料经过输送设备送至主厂区继续加工制造。
(一)厂址须避开爆破危险区，安全距离应符合有关规范的规定，距离爆破点应超 200♥。
(二)厂址宜靠近已有的交通运输道路、水源、电源位置。
(三)厂址应远离城镇或居民区。须设置在城镇或居民区时，应布置在主导风向的下风侧，并保持必要的防护距离。
3 机制砂生产线总平面设计
(一)满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。
(二)在满足工艺要求的前提下，总平面布置尽量紧凑，节约用地，同时应留有设备运行与维护的空间。
(三)充分利用现有地形进行竖向设计，以减少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或自流。
(四)粗破位置宜靠近料场来料方向，成品料场接近运输道路。
(五)应避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、筛分、制砂等重要车间，如须在上述地段布置时应充分技术论证，并采取可靠的处理措施。
4 机制砂生产线电气自动化
电气自动化生产技术电气自动化设计应采用先进、可靠、自动化水平较高的 DCS 或 PLC 控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制等目的，并尽可能减少操作岗位定员，降低生产成本。
5 建筑结构
土建设计在满足生产要求的前提下，生产设备尽可能露天布置，大限度节省土建工程造价。 建筑设计应严格遵照国家现行的有关建筑设计规范及标准，注意车间的通风、散热、隔声减震，采取防火、防爆、防水、防潮等技术措施。
6 机制砂生产线给排水及暖通
(一)骨料生产线的用水主要考虑喷雾除尘用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等几个方面。 排水系统采用雨水和生产、生活废水分流制排水系统。
(二)在国家规定的采暖区，设计应考虑集中采暖。
(三)压缩空气站的设计能力，不仅考虑全厂各用气点的用气量总和，还要考虑到管道漏损及安全系数(1.2~1.3)等因素。
7 机制砂生产线矿山开采
在矿山开采方面,通过分析矿山勘探资料，根据矿体情况，制定矿山开发利用方案，合理利用矿山资源，考虑复耕还林，避免不良地质灾害，做到开发利用、保护生态、资源节约、环境友好。8 机制砂生产线生产工艺
生产工艺设计有很多人认为是摆积木，这是一种简单的理解。 工艺设计首先要确定生产规模，进行工艺平衡计算，合理确定工艺设备能力、运转率;进行物料平衡计算，合理确定各种物料的储存方式和储存期;根据生产过程中扬尘的特点，确定除尘方案，进行风量计算，合理选择除尘器。
分析矿石的含土量、硬度等特性，根据企业所在地区特点，通过方案比较，合理选择除土、破碎、筛分、制砂、除尘、输送等设备，工艺设计对全厂用电、用水、用气进行平衡，运用系统理论，使机制砂石生产线每个环节的性能匹配达到列佳，使整个生产线高效的运行。