金矿石是具有足够含量黄金并可工业利用的矿物集合体，从黄金的价值就不难发现金矿石加工工业的可观商业前景。金矿生产线工艺流程较为简单，冠诚重工为您分析：
金矿生产线的生产过程有很多种,岩金的选矿基本以浮选为主,但对于粗粒结晶的岩金矿无论是采用浮选,氰化都无法shu得到很好的选矿效果,这种金矿石必须在选矿工艺流程中尽早回收粗粒金,对微细粒金的选别可以采用浮选或者氰化法。
金矿的矿床类型大致分为两种：脉金矿和砂金矿，此外，还有一种伴生金矿，其含金量低，常常在有色金属矿井过程中加以回收，并进行综合利用。原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。筛分后的终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。旋器溢流首先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选终成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。
金矿生产线的生产过程是指金矿一般都通过选矿设备(破碎机设备:颚式破碎机)破碎，再进金矿选矿设备(高效节能球磨机)粉碎,然后分级机搅拌桶溜槽浮选机等设备处理，通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再应用选矿药剂通过化学方法，后经过冶炼，其产品终成为成品金的过程。砂金矿选矿生产线是从原矿砂中回收金及其伴生的各种重矿物进行综合回收、选别的主要流水作业线，常见的金矿生产线配置有摇床、浮选机、螺旋溜槽、离心机等选矿设备
1.碎解与筛分：由于很多砂金矿含有胶结泥团，这种泥团如不碎解，将在筛分过程中随废石一起排除，造成金的损失，并且由于这些胶泥还能胶结在砾石或卵石上，所以常常需要对其进行碎解然后筛分进行。
2.脱泥：其实，沙金矿中小于0.1毫米的物料一般不含金或含金甚微，在砂金矿选矿设备选别过程中很难回收，而同一粒级的矿泥却对选别过程，特别是机械选别过程起干扰作用，所以，介于此，在砂金矿选矿生产线中，常常采用脱泥设备对其进行矿泥脱掉。
3.选别：这是该生产线上比较关键的设备，对于砂金矿选矿工艺，一般利用重选法进行回收，然后用浮选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离，以达到综合回收的目的，当然，也可利用沙金矿选矿设备进行联合作业。
金矿石按构成矿石的岩性及结构构造不同，可划分为角砾熔岩型矿石、流纹斑岩型矿石、角砾岩型矿石和裂隙充填型矿石。其中，以角砾熔岩矿石硬度zui高，其普氏 硬度系数达到16．4，矿石密度2．65～2．70 t/m3。该矿石类型属少硫化物型金矿石。脉石矿物以石英、电气石为主; 金属矿物以黄铁矿为主，次为辉铜矿、铜蓝、黄铜矿和微量磁黄铁矿、方铅矿、闪锌矿和硫盐类矿物等。原生矿石中自然金颗粒绝大多数属于细—中粒级( 0．02～0．07 mm)，个别达粗粒级( 0．07～0．3 mm) ，均属可见金。它们呈包裹金、晶隙金、裂隙金等3 种形式存在，其中包裹金粒度细小，而晶隙和裂隙金粒度相对较大，易于解离回收。